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在我們?nèi)粘＿M行的回轉(zhuǎn)窯煅燒物料過程中，常常會見到一些固相或是液相的物料之間發(fā)生一些化學(xué)或物理變化，而它們在窯內(nèi)的變化速度又同時受到一些因素的影響，具體有哪些，豫暉為您詳細介紹：
1、回轉(zhuǎn)窯生料的粒度以及分布是否均勻
因為回轉(zhuǎn)窯中發(fā)生的固相的化學(xué)變化過程是固體物質(zhì)表面發(fā)生接觸的結(jié)果，當(dāng)生料的粒度比較細的情況下，各組分之間的接觸面就會加大，相應(yīng)的反應(yīng)速度就會越快，從理論上分析，生料粒度越細對于回轉(zhuǎn)窯的煅燒運轉(zhuǎn)就會更有利，但是對于粉磨設(shè)備來說，過細的生料對其就會促使其電耗增加。另外根據(jù)實驗，我們可以知道在控制生料粒度的同時，還要將生料的細顆粒的多少、以及顆粒在較小空間內(nèi)的分布等都考慮在內(nèi)，以保證生料的均齊性。
2、原料的性質(zhì)
當(dāng)原料中有石英砂的存在時，熟料礦物就會很難形成，還會導(dǎo)致熟料內(nèi)的游離氧化鈣的含量增加。
3、溫度
當(dāng)溫度升高時質(zhì)點所含的能量就會加大，因而質(zhì)點的擴散以及化學(xué)變化的反應(yīng)速度都會加快，因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)固相反應(yīng)的速度也就會得到提高。
4、礦化劑
能夠使結(jié)晶化合物的形成速度加快，令水泥生料出現(xiàn)易燒的外加劑我們稱作礦化劑，在加入礦化劑的反應(yīng)過程中，晶格會被活化同時增強回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料反應(yīng)速度，并加快固相的反應(yīng)。
在實際的熟料形成過程中固相的反應(yīng)是隨著其原料的特性、粉磨粒度以及加熱的快慢等發(fā)生變化的，并且各個礦物所形成的溫度也是有一定的范圍的，并且還會出現(xiàn)相互交叉的現(xiàn)象。
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