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在回轉(zhuǎn)窯預熱器內(nèi)物料的阻力不僅對預熱器本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計有決定性影響，而且對回轉(zhuǎn)窯煙氣處理系統(tǒng)的配置也有較大的影響。物料的阻力與物料粒度的大小、料層高度都有關(guān)，通過測得的回轉(zhuǎn)窯預熱器進出管道上的壓力，利用伯努利方程和連續(xù)式方程分別計算得出預熱器內(nèi)部料層上下位置點的壓力。經(jīng)研究可知，在回轉(zhuǎn)窯預熱器排風管的風速分別為46.9m/s和31.3m/s時， 壓力與預熱器內(nèi)料層的壓力相差很多，在1422帕和633帕，當回轉(zhuǎn)窯預熱器排風管的風速僅是10-11m/s時，與預熱器內(nèi)的料層壓力差值小于100帕。由此可知，測量點的風速對測壓點所測的壓力是有很大影響的，尤其是在風速比較高的時候。從中還可以看出，在排風管因為通風面積小，管內(nèi)的風速比較大，無形中給管道造成了很大的阻力，對回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)備的配置也非常不利。
通�；剞D(zhuǎn)窯預熱器煙出口的溫度是在240度以下可以不經(jīng)過降溫就直接進入除塵系統(tǒng)的，從測試的回轉(zhuǎn)窯預熱器系統(tǒng)來看，只有鞍鋼2#窯系統(tǒng)預熱器的煙氣出口溫度是小于240度，其他的預熱器煙氣出口溫度都高于240度，較高的達374度，雖然其他系統(tǒng)都配備了換熱裝置，但是從預熱器的熱交換角度來看，也說明預熱器熱的交換并不理想，如果物料的熱交換不充分，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量沒有被充分利用，不利煙氣處理設(shè)備的配置，還造成熱能損失。建議以后再設(shè)計相似的預熱器時，在氣體阻力允許的范圍內(nèi)盡量提高回轉(zhuǎn)窯預熱器的有效高度，以充分利用熱能。
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