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從1885年英國前列臺回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)至今，水泥回轉(zhuǎn)窯已有百年的歷史。較初的回轉(zhuǎn)窯具有較大直徑D=2m、長度L約20m(長徑比L/D=10:1)，其日產(chǎn)量在30t-50t之間。此后，隨著世界工業(yè)的發(fā)展及科技的進步，水泥回轉(zhuǎn)窯日趨大型化。其標志在于窯本身的規(guī)格增大和單機日產(chǎn)量提高。目前為止，世界上較大的回轉(zhuǎn)窯，它的直徑已經(jīng)超過7米,長度有200米以上((L/D>30)，回轉(zhuǎn)窯的支承檔數(shù)多達7-9個，日產(chǎn)量為10000t的窯已不罕見�，F(xiàn)代配有懸浮預(yù)熱器的水泥回轉(zhuǎn)窯，長徑比一般在14:1與17:1之間。由于采用窯外分解技術(shù)，使喂入窯的生料分解率從增設(shè)分解爐前的30%-40%提高到80%-95%,也因此令回轉(zhuǎn)窯的長度減短。細看水泥回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展史，可以看到：從其窯型來講，它經(jīng)歷了從立窯到回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)變；從傳熱形式來說，經(jīng)歷了從直接接觸到輻射傳熱過程，再到將兩者分散結(jié)合的傳熱形式；從生產(chǎn)方式來說，經(jīng)歷了從濕法到半干法，較后是新型千法的轉(zhuǎn)變。
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)臥式圓筒型水泥熟料鍛燒設(shè)備，它包括有很多，其中就有濕法窯、干法窯、立波爾窯、干法懸浮預(yù)熱窯、預(yù)分解窯和各種新型水泥燒成窯系統(tǒng)。
水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒工藝具有慣性大、滯后和非線性等特點，把一些家的經(jīng)驗以及模仿人類大腦思想的模糊控制系統(tǒng)相結(jié)合起來，并在水泥生產(chǎn)的優(yōu)化控制過程中運用，就可以使回轉(zhuǎn)窯達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)以及低耗的目的。在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中所應(yīng)用的不同種的模糊控制器，他們的基本結(jié)構(gòu)都是很相似的。因此，在回轉(zhuǎn)窯的模糊控制器基本結(jié)構(gòu)建造中，能夠避免控制器的程序設(shè)計和開發(fā)工作中出現(xiàn)太多的重復現(xiàn)象，也較大程度的提高了開發(fā)的效率，所以說其具有重大的實用價值。
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