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由于回轉(zhuǎn)窯是長期運行于高溫下的，拖輪的水平位置，斜率都會發(fā)生變化，導致回轉(zhuǎn)窯的中軸線發(fā)生變形。這樣就需要將各檔的每一個拖輪都調(diào)整至合適的位置，才能夠保證筒體軸線不變形。在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間之后，各檔輪帶和拖輪的直徑也會發(fā)生不同程度的變化。進行拖輪的調(diào)整時，這些因素都是要考慮到的�；剞D(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)效率降低，各項技術(shù)經(jīng)濟指標都會受到影響，往常的修補方法是將整節(jié)筒體更換，由于生產(chǎn)和資金等等方便原因，運用大面積不間斷的挖補來對此節(jié)筒體完成修整工作，運轉(zhuǎn)到現(xiàn)在，回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)得到保證，并取得了明顯的成果。對于挖補的方法我們進行了一系列的研究與分析。
在回轉(zhuǎn)窯筒體變形的地方需要一個測量設(shè)備來進行軸向的測量，如圖所示，
在軸線方向劃分若干等分，每等分距離相同，具體距離為多少，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體變形的實際情況來決定，這樣就出現(xiàn)了若干的測量點。測量點數(shù)的確定取決于筒體的變形的寬度，也就是途中n段的總距離。在筒體的圓周方向也需要劃分成若干等分，在筒體進行緩慢旋轉(zhuǎn)時記錄每一測點處筒體圓周的徑向變形值，并按照比例繪制出相應(yīng)的徑向變形圖。
根據(jù)實驗所得的結(jié)果以及回轉(zhuǎn)窯筒圈的變化情況，可以準確的確定變形的位置以及面積的大小，來確定筒體的補挖尺寸。進過深入的分析，決定運用3快連續(xù)進行的挖補方案，也就是在前列塊焊接完成后，直接進行第二塊的挖補，而后進行第三塊的。回轉(zhuǎn)窯筒體挖補塊的形狀和尺寸，一般前兩塊為長方形，第三塊為四角為圓角過渡的形式，且未來使丁字接頭相交錯，分散應(yīng)力集中，并減輕重量，將第二塊鑲嵌到第三塊中。為了保證筒體在切割之后不發(fā)生變形，需要在筒體內(nèi)挖補的兩端設(shè)置支架，同時筒體下部也需要增加圓弧托架，以防切割后筒體下?lián)�。以上這些都是為了很好的進行回轉(zhuǎn)窯筒體的挖補所進行了一些列的措施。因此我們在進行中更要小心謹慎，才不影響修補后回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)。
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