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在化工回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中由于采用了石灰石預(yù)均化措施和生料配料的微機控制，出磨生料氧化鈣的合格率達(dá)到65%以上。
為了提高化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多股流均化庫的均化效果，采取的措施為：均化庫的生料量的庫存必須滿足70%以上容量。并且出磨生料的水分要小于1.0%，入庫料流氧化鈣的累計偏差的消除周期小于3小時。還要及時更換電磁閥，保持吹氣管路暢通。較關(guān)鍵的是要定期檢查均化庫系統(tǒng)設(shè)備，保持進(jìn)出料，充氣系統(tǒng)的完好，在化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的兩座均化庫，在進(jìn)行單庫喂料時，還要保證可以進(jìn)行雙庫的搭配使用。這些措施，都是為了保證進(jìn)入化工回轉(zhuǎn)窯的生料的質(zhì)量的穩(wěn)定。
在利用石灰石進(jìn)行窯的配料方案設(shè)計時，主要考慮的因素有：回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡穩(wěn)定以及對熟料理化性能指標(biāo)的影響。對于石灰石中的氧化鎂的含量較高，和粘土質(zhì)頁巖的硅酸率較低的實際情況來說，只有結(jié)合燃料和校正材料的特點，運用選定和控制液相量的做法，來確定熟料的各值。在確定了化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的各項指標(biāo)后，就可以避免窯尾煙室和上升煙道結(jié)皮、堵塞的發(fā)生。
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