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目前已有的水泥粉磨系統(tǒng)有三種，分別是球磨機系統(tǒng)、預(yù)粉碎和球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)。
實際應(yīng)用時，球磨機系統(tǒng)具有高運轉(zhuǎn)率、優(yōu)質(zhì)水泥顆粒形貌、高品質(zhì)產(chǎn)出的特性，但是從另一方面來講，其粉磨效率、產(chǎn)量都是比較低的，同時其整個系統(tǒng)的電耗也很大，因此與當(dāng)下的工業(yè)化節(jié)能理念并不符。而立磨作為水泥較的粉磨設(shè)備，雖然其粉磨效率比較高、單位電耗較低，但是因為其所生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)品粒度級配以及形貌并不能滿足客戶的需要，因此也并沒有得到很好的發(fā)展。相對來講，預(yù)粉碎設(shè)備和球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，不僅擁有較高的粉磨效率，同時其內(nèi)部水泥相關(guān)物理性能也很好，而水泥粉磨的電耗則比球磨機系統(tǒng)要節(jié)省高于20%，因此其是目前為止較主要的水泥粉磨系統(tǒng)，同時在水泥行業(yè)也得到廣泛的推廣。
上述水泥粉磨系統(tǒng)中預(yù)粉磨設(shè)備主要采用的是輥壓機和立磨等料床擠壓型設(shè)備。輥壓機目前作為預(yù)粉磨設(shè)備已在國內(nèi)廣泛使用，但是因為其采用超高壓對物粒進(jìn)行碾壓，因此其對機械部件的要求會比較苛刻，這就導(dǎo)致輥面壽命短，設(shè)備故障率高、運轉(zhuǎn)率低，且由于其對物料水分要求高、喂料顆粒太敏感、旁路失效、循環(huán)率大、動靜打散等特點，增加了礦粒在球磨機內(nèi)磨碎的二次耗能。
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