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沸騰焙燒型回轉(zhuǎn)窯爐指的就是在爐內(nèi)會形成沸騰層的爐子，如圖所示，在爐底會設有許多空氣通入孔，因空氣的通入而始處于沸騰狀態(tài)。礦粉可直接地供入，也可以和水形成礦漿供入。
在沸騰型焙燒回轉(zhuǎn)窯中，焙燒的礦粉會被分成兩部分，溢流焙砂和載運焙砂，前者由沸騰層的上部排出，后者則是和爐氣一同由爐頂逸出，然后經(jīng)過收塵設備處理。另外，由于兩者都需要進行焙燒，因此可以將其合并進行共同焙燒。一般焙燒是在沸騰層進行的，因沸騰爐的結構比較簡單，氣-固接觸良好，因此沸騰層內(nèi)的溫度和爐氣都會比較均勻，同時在供入礦量及沸騰層處水冷管、礦漿加水量等條件作用下可以得到相應的控制，其溫度也可以輕松調(diào)控，而所進行的的氧化焙燒也會比較容易，一些對溫度要求較嚴格物料的煅燒也同樣可以進行。
由試驗可知，沸騰焙燒回轉(zhuǎn)窯爐是可以在完全密閉的體系內(nèi)進行煅燒的，同時其多少時間還可以由供入的礦量來進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)大型化、自動化的生產(chǎn)特性。以焙燒時的熱平衡為例：硫化物的氧化焙燒，如果用回轉(zhuǎn)窯或者多膛焙燒回轉(zhuǎn)窯時，需要利用燃料來對熱量進行補充，而沸騰焙燒爐則不需要。目前，一般利用余熱鍋爐回收高溫爐氣的顯熱，作為蒸汽或電力來進行再次的利用。正是因為這樣的特性，和硫酸設備設備相結合，就成為了目前用于處理硫化礦較具代表設備。然后由于沸騰焙燒回轉(zhuǎn)窯爐是比較簡單且單一的反應設備，因此爐料必須保持均勻。
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