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環(huán)式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐有兩種結(jié)構(gòu)，即帶蓋式爐和敞開式爐，一般敞開式爐在鋁工業(yè)的炭陽生產(chǎn)中應(yīng)用較多，而石墨電的生產(chǎn)則多應(yīng)用帶蓋式爐。環(huán)式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐爐室大小約6-8個(gè)裝料箱，每個(gè)裝料箱寬度、長度及深度分別為1m、3.5m、3.5-5.5m。如果環(huán)式焙燒爐由24-38個(gè)焙燒室構(gòu)成時(shí)，其加熱系統(tǒng)需分兩個(gè)進(jìn)行，而由16-20個(gè)焙燒室構(gòu)成的中型環(huán)式回轉(zhuǎn)窯爐，其加熱系統(tǒng)一個(gè)就夠了。
環(huán)式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的加熱以煤氣、天然氣或重油為主，一個(gè)加熱系統(tǒng)通常只需要向處于高溫階段的2-4個(gè)焙燒室噴入一定量燃料就可以了，后面的焙燒室則是利用高溫爐室排出的煙氣進(jìn)行加熱，較后面的加熱爐室則與廢棄煙道相同，用于廢氣的排出，同時(shí)廢棄煙道又與排煙機(jī)相連接，通過排煙機(jī)抽力促使較后面加熱爐室維持負(fù)壓的穩(wěn)定，較高面的高溫爐室也可以保持少量的負(fù)壓，因而所有的加熱爐室都是處于負(fù)壓狀態(tài)的。
不同大小的產(chǎn)品混合裝爐時(shí)，便于裝出爐或減少廢品，大規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)裝在下層，規(guī)格小一些產(chǎn)品裝在上層，裝入前爐室需事先進(jìn)行相應(yīng)的檢查和維修，箱內(nèi)的溫度維持在60℃以下，為了避免回轉(zhuǎn)窯焙燒品和爐底磚產(chǎn)生粘連，會(huì)在箱底鋪上一層較厚的木屑或是其他可以起到放置粘連的材質(zhì)，再往上鋪一層填充料，裝入的生坯與箱壁保持一定的距離，生坯和生坯間也需保持一定的距離，其縫隙之間可以裝入一定的填充料，上下層產(chǎn)品之間也需要填有填充料，上層產(chǎn)品的頂部覆蓋填充料的厚度應(yīng)大于400mm。環(huán)式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的生產(chǎn)周期是比較長的，其中包括裝爐、升溫加熱、冷卻及卸爐、爐的小修在內(nèi)，整個(gè)焙燒周期需400-500h。焙燒作業(yè)是高能耗過程，我國炭素廠上世紀(jì)80年代應(yīng)用的大型帶蓋環(huán)式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的焙燒品能耗為7GJ/t左右，小型的18室?guī)w環(huán)式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的焙燒品耗也在8-10GJ/t，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，氣密性和保溫性較好的帶蓋環(huán)式焙燒爐應(yīng)用在一次焙燒時(shí)，其能耗低至4GJ/t。
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