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我們都知道在進(jìn)行喂煤操作時(shí)，喂煤量的掌控是非常重要的，一旦控制不好，回轉(zhuǎn)窯的煅燒將會(huì)受到影響，特別是窯爐內(nèi)的各部件磨損及結(jié)圈、堵塞的產(chǎn)生。
如何有效的處理回轉(zhuǎn)窯不同喂煤故障，每個(gè)廠家都有其特的操作方式，通過對(duì)比，我們會(huì)知道在窯頭和窯尾處所產(chǎn)生的故障，其相同的處理操作有：
1、適時(shí)減料、降低窯速及高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，令回轉(zhuǎn)窯低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止竄料。
2、迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。
3、通知崗位工針對(duì)下料量調(diào)整需特別注意下料管翻板閥波動(dòng)，確保預(yù)熱器安全。
4、現(xiàn)場(chǎng)人員需遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地。同時(shí)觀察煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
5、如果故障5分鐘不能解決，需進(jìn)行關(guān)消風(fēng)閥、止料（窯尾處需控制喂煤量）、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的操作，并調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
6、余熱發(fā)電閥門調(diào)節(jié)完成的同時(shí)，如果抵達(dá)窯頭電收塵溫度過高需開啟冷風(fēng)閥并適當(dāng)調(diào)整噴槍，同時(shí)開增壓泵及溢流鉸刀。當(dāng)增濕塔排灰所含水分過多時(shí)，不能入庫。止料后，如果增濕塔出口溫度在180℃以下時(shí)，需停止噴水，避免濕底產(chǎn)生。
7、如果短時(shí)間內(nèi)窯頭喂煤故障不能得到處理，需時(shí)刻關(guān)注回轉(zhuǎn)窯各測(cè)點(diǎn)溫度變化。
窯尾與窯頭喂煤故障的不同處理操作有：
1、在減料、減速、降溫的同時(shí)增加窯頭煤。
2、窯頭喂煤時(shí)需嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器街皮堵塞。
3、如果短時(shí)間內(nèi)窯尾喂煤故障不能得到處理，降低窯頭喂煤量，令回轉(zhuǎn)窯維持低速連續(xù)運(yùn)行，維持窯尾溫度在800℃左右，出口及高溫風(fēng)機(jī)溫度都不宜過高，后者不得超過350℃。
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