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現(xiàn)今，我國經(jīng)濟高速發(fā)展，眾多城市都在進行大規(guī)模的建設(shè)。對水泥的需求日益增長。我公司生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)窯一面向市場，就受到廣大用戶的喜愛，在市場上占據(jù)著重要的地位。從生產(chǎn)實踐看，其在工藝、機械運行以及基建方面都表現(xiàn)出其他回轉(zhuǎn)窯不可比的優(yōu)勢。
新型回轉(zhuǎn)窯比較節(jié)能，物料在過渡帶僅停留5~6 min就馬上進入燒成帶，CaO等新生態(tài)氧化物的活化能和反應(yīng)活性得到了充分而及時地利用，所以可降低燒成溫度，減少廢氣的熱損失，使熱耗降低。在這種情況下所形成的熟料礦物結(jié)粒好，多呈微晶和微孔結(jié)構(gòu)，不僅可以提高熟料28d強度，而且易磨性改善，可以降低水泥的粉磨電耗。此外，窯體長度減短，不僅筒體的散熱損失隨之減少，而且傳動功率也相應(yīng)降低。
該回轉(zhuǎn)窯可以使熟料質(zhì)量的到很大提高。對新型預(yù)分解窯生產(chǎn)線，入窯物料分解率已達90%以上。
同時，對原、燃料的適應(yīng)性更強。在相同生產(chǎn)能力的情況下，新型超短窯的直徑一般應(yīng)大于三檔預(yù)分解窯。因此，在相同操作條件下熱負荷降低。這樣，對于易燒性較差、堿或其它有害成分含量較高的生料，其適應(yīng)性更強。
磚耗顯著降低 由于燒成帶溫度可以降低，窯內(nèi)氣體速度亦隨之降低，不僅傳熱得到改善，而且可減少熟料粉塵的再循環(huán)，加之機械方面的有利因素，所以耐火磚壽命大大提高，磚耗顯著降低、
他有著無可比擬的機械優(yōu)勢。新型回轉(zhuǎn)窯體長度比常規(guī)預(yù)分解窯可以減短20%以上，不僅與工藝有關(guān)的因素得到大大改善，而且在機械方面的優(yōu)點也很突出。由三檔支承改為兩檔支承后，使結(jié)構(gòu)由靜不定系統(tǒng)變成靜定系統(tǒng)。這樣，無論基礎(chǔ)下沉，或窯筒體變形和彎曲等，都不會引起筒體、托輪、輪帶和傳動機構(gòu)等機件超負荷，也不會造成托輪與輪帶的不均勻接觸，和各檔以及每個支承兩側(cè)托輪受力的不均衡。從而避免筒體斷裂、托輪斷軸、軸承超溫和燒瓦、托輪與輪帶過快和不均勻磨損、燒毀傳動電動機、主減速器的異常損壞等機械事故發(fā)生，大大提高了可靠性。
新型回轉(zhuǎn)窯的基本建設(shè)投資與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比可降低20%~25%。這是建設(shè)低投資型水泥生產(chǎn)線一項非常重要的新技術(shù)。
新型超短窯的支承減少，受力均衡，沒有不易發(fā)現(xiàn)的超負荷隱患產(chǎn)生，因此機件的壽命都會延長。燃燒帶的熱負荷小，轉(zhuǎn)速又較低，機械應(yīng)力降低，耐火磚的壽命也會相應(yīng)提高，這就使檢修維護費用大大降低。